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            精益生產(三) 捷通特色工位制節拍化生產方式

            2020-04-26 13:54:32 shenzexi 724

            工位制節拍化生產是以生產目標為導向,圍繞品質、效率和效益,通過節拍拉動式生產,運用精益生產工具和方法,消除浪費,持續改善,不斷追求盡善盡美。

            捷通公司自成立之初,就利用各種形式組織大家學習精益思想理念,積極開展精益生產組織模式的探索。先后在CRH3A城際車、上海6&8號線、CRH2型空調等項目進行工位制節拍化生產方式驗證,取得了積極的成果,生產效率同比提高了數倍。

            2019年公司中標太原地鐵2號線項目,在編制工序分割表、節拍設計、工位作業指導書、生產計劃、生產線布局、物料方案、安全定置圖等工藝文件的過程中,逐步固化了工位制節拍化生產的標準流程和管理支撐。實現了工位制節拍化生產線的標準化、體系化和可復制性,使我們的精益知識得到了傳承,形成了捷通特色的工位制節拍化生產方式,為后續西安14號線及孟買2&7號線等新項目的順利交付提供了保障。

            建立工位制節拍化生產標準化實施流程

            1.確定生產節拍、設計工位數量

            根據客戶交付需求和產品生產周期,確定產品生產節拍;并根據產品制造周期計算確定生產線工位數量。

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                           確定生產節拍                                 確定工位數

             2.工序分割

            根據生產節拍和工位數量,對產品各工位作業內容進行劃分,在實施驗證過程中,運用山積圖和工序推移圖等工具,對瓶頸工序進行分析,經過不斷的調整、優化,確定工位具體作業內容和作業人數,形成最終工序分割表。

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                            山積圖                               瓶頸分析                                 工序分割表

            3.建立工位制生產線和標準工位

            根據工位節拍、工位數量,按照產線布置原則(即合理緊湊,物料、輔料、工具工位化,減少工位人員移動時間的浪費),結合現場實際情況設計生產線的布局。同時,進一步將安全管控融入到工位制生產線布局中,形成各工序的工位安全管控定置圖。

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                                    建立工位制產線                                       工位安全與定置圖

            4.物料工位制管理

            根據工序分割表設計工藝路線,在編制工程BOM時結合工序分割添加物料所屬的工序編碼,實現物料工位配送;同時,按照工位設計物料配料行跡圖,大大提高配料效率,有效避免物料使用錯誤的發生。

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             工藝路線                          工程BOM                          工位單臺配料行跡圖


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              工位緊固件行跡圖  

            5.編制工位制工藝文件

            根據產品工位劃分和工序分割表,按工位編制工位作業指導書、質量控制文件和PQC記錄,實現精準指導生產作業,保證產品質量。

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                      工位作業指導書                                     工位PQC記錄

               捷通公司經過幾年的探索和實踐,建立了工位制節拍化生產方式實施標準,實現人員需求明確化、作業現場有序化,使生產組織更加順暢、產品交期更具可控性。目前,生產能力由3列/月提升至12列/月,效率提高近4倍,人員需求降低近1/4。

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